氫氧化鋁微粉生產方法中煅燒法使用普遍

氫氧化鋁微粉的生產方法有多種，其中有一種就是氫氧化鋁微粉煅燒法，這項技術使用普遍，效果不錯，那么煅燒法是如何做到的呢，下面我們一起來了解一下關于氫氧化鋁微粉的煅燒法。

用回轉窯焙燒時，將洗凈的濕氫氧化鋁飼入窯內一端，從窯的另一端噴入重油或燃氣，在窯內完成烘干、脫除結晶水和晶型轉化等反應過程，出料，經冷卻后即得氫氧化鋁微粉。

澆注料減水劑流態(tài)化爐焙燒系統(tǒng)，可充分利用燃燒廢氣和物料冷卻散出的熱量，來預熱進入的冷料及燃燒所需燃氣和空氣，系統(tǒng)中物料均在流態(tài)化狀態(tài)下與氣體進行熱交換，熱效率高、熱耗低，僅為回轉窯裝置的60%～70%。

氫氧化鋁微粉試樣經由110℃烘干后，再經由1000℃、1300℃和1500℃熱處理，試樣的體積密度跟著熱處理溫度的提高均出現(xiàn)先減小后增大的轉變規(guī)律，而且跟著含量的增添，體積密度增大。氫氧化鋁微粉進進到那些孔隙中，跟著含量的增添，那些孔隙被充填得越密實，是以質料的體積密度跟著氧化鋁含量的增添而增添。

經過對含氫氧化鋁微粉料熱處理實驗，研討了兩種不一樣粒徑的對鋁礬土基噴涂料功能的影響。結果表明：粒度較小的氧化鋁微粉能使系統(tǒng)在1300℃時發(fā)生較多的莫來石相，然后致使試樣線改變減小，但在1500℃時，其相對優(yōu)秀的促燒結功能又使試樣線改變變大。不一樣熱處理溫度下，粒度較小的能明顯提高礬土基噴涂料的體積密度、常溫抗折強度和耐壓強度。